Клеёная конструкционная балка

TOP 5 конкурентных преимуществ клеёной балки «СОКОЛ»

Высочайшее качество лицевых поверхностей, не требующих дополнительной обработки
Строгое соблюдение стандартов производства в соответствии с требованиями EN 14080:2013
Высокая прочность клеевого соединения
Высокая стабильность и точность размеров, устойчивые геометрические формы
Экологичность

Клеёная конструкционная балка — особая гордость «СОКОЛА»

Для производства клеёной балки мы используем северную древесину хвойных пород (ель и сосна), произрастающую в Вологодской и Архангельской областях, Республике Карелия. Короткий вегетационный период, характерный для северных широт, делает древесину плотной, прочной и малогидроскопичной, с плотно сидящими, живыми сучками маленького диаметра. Эти качества ценятся в деревянном домостроении.
В производстве клеёной балки используется только легально заготовленный, качественный, экологически чистый лес.
Оборудование нашего деревообрабатывающего комбината позволяет изготавливать балку высокой прочности, длиной до 13,5 метров.
Технология производства осуществляется в соответствии с европейским сертификатом EN 14080:2013, EN 14081 и стандартами прочности GL24h, GL28h.
Полученные в результате сортировки и оптимизации ламели склеиваются по длине на зубчатый шип. Применяется водоустойчивый меламиновый клей. На клеи предоставляются санитарно-гигиенический сертификат и протоколы испытаний на морозостойкость.
После сращивания в длины 12 / 13,5 метров ламели прессуются под заготовки будущей балки необходимого сечения.
Сегодня комбинат производит более 40 сечений клеёной балки.
Продукция поставляется в Италию, Германию, Австрию, Бельгию, Венгрию, Польшу, а также на внутренний рынок.
Ежегодный объем производства клеёной балки превышает 52 тыс. м³.

Новейшее оборудование позволяет нам изготавливать идеальную балку

Оборудование нашего комбината позволяет изготавливать балку высокой прочности, длиной до 13,5 метров.

Инновационная система контроля качества склейки автоматически позволяет отслеживать температуру каждого клеевого шва, в каждой партии продукции, полностью исключая контроль «в ручном режиме».

Благодаря двум системам датчиков, оператор видит всё данные на мониторе. Одна из систем находится перед линией строгания, определяет температуру ламелей и фиксирует данные, вторая представляет собой инфракрасную камеру, которая замеряет температуру швов всей запрессовки в ТВЧ-прессе.

Использование системы управления качеством позволяет существенно экономить клей, так как оператор может регулировать объём клея и электроэнергию, затрачиваемую на процесс. Кроме того, система выполняет функцию логирования. Это сбор информации о технологии склеивания: расход клея, температура каждого ламеля, количество продукции в прессе и т.п. В целях дополнительного контроля сведения поступают в архив данных.

Операторы комбината обучались работе с новой программой без отрыва от производства. Отметим, что это первая система управления процессом и качеством склеивания, которая установлена на деревообрабатывающем производстве, в России и третья система в мире.

Одним из главных элементов линии оптимизации является рентгеновский сканер итальянской фирмы MiCROTEC модели GoldenEye 702.

В установке GoldenEye 702 для определения плотности используются рентгеновские лучи, а для распознавания пороков и наклона волокон — лазерный сканер.

Скорость подачи составляет до 450 м/мин, максимальная толщина пиломатериалов — 150 мм.

Установка позволяет сортировать конструкционные пиломатериалы по десяти классам прочности. С его помощью система управления линией получает данные не только о качестве, но и о прочностных характеристиках каждого отдельного участка исходных пиломатериалов.