Дом из клеёного бруса высокого качества может быть произведён только в заводских условиях с применением современного оборудования. Сокольский комбинат (ТМ «СОКОЛ») — самый крупный и самый современный, флагман отрасли (по данным Ассоциации Деревянного Домостроения России).

Наши комплекты домов выделяются прочностью северной древесины, долговечностью и качеством и продаются под маркой «СОКОЛ», преемницей марки «НЛК домостроение».

Производство

Этапы производства домов и конструкционной балки
  1. Лесозаготовка

    • Сокольский Деревообрабатывающий Комбинат (ТМ «СОКОЛ») гарантированно обеспечен древесным сырьем (круглым лесом/пиловочником). В аренде у предприятия с 2011 года находятся лесные участки общей площадью 159 681,8 га, расчетная лесосека составляет 364,6 тыс. м³. Лесозаготовкой занимается обособленное подразделение, располагающееся в г. Вологда.

  2. Лесопиление

    • Распил пиловочника производится на площадке «СОКОЛА» на лесопильной линии с использованием фрезерно-брусующего станка финского производства «HewSaw R 250SE». В результате распила производятся пиломатериалы.

  3. Сушка пиломатериалов

    • Сушка пиломатериалов производится в сушильных камерах «BОLLMANN» (Германия), «МULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия) до конечной влажности 12±2 %.

  4. Оптимизация пиломатериалов

    • Из сушильных камер сухой пиломатериал поступает в цех клееных деревянных конструкций (цех КДК).

    • Там он выдерживается не менее 2-х суток и подается на линию оптимизации «Sistem TM».

    • Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно и фиксируется термогидрографом. При изготовлении клееного бруса (балки) влагосодержание древесины должно быть не более 14 %. Влажность древесины (минимальная температура древесины 150 °С) измеряется автоматическим тактовым влагомером. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически отсортировывается.

    • Пиломатериалы для изготовления балки сортируются в соответствии с европейскими стандартами EN 14081-4, имеют характерные значения прочности на изгиб, прочности на растяжение, прочности на сжатие, прочности на сдвиг, модуля упругости и плотности, которые определяются сканером швейцарского производства Golden Eye 702.

    • Пиломатериалы для изготовления стенового бруса (домов) сортируются по качеству в соответствии с требованиями к наружным и внутренним поверхностям.

  1. Сращивание (склеивание) пиломатериалов (ламелей) по длине

    • Калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания «Ducet» (Канада).

    • Шипы, необходимые для соединения ламелей, зарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке, сначала с одной стороны заготовок, затем с другой.

    • На поверхность всей длины зарезанного шипа наносится клей (раздельным способом на обе стороны стыкуемых деталей гребенками).

    • Стыкуемые заготовки спрессовываются при давлении пресса до 10 Н/мм².

    • Ламели торцуются до длины 12 и 13,5 м и складываются на накопительный стол.

    • Для склеивания применяется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel. Норма расхода клея для деревянных клееных балок в соответствии с рекомендациями Akzo Nobel.

  2. Прессование

    • После сращивания калиброванные ламели, с нанесенным на них в форме шнуров клеем, формируются в так называемые «пакеты» ламелей, которые подаются в пресс ТВЧ «Kallesoe» (Дания).

    • Система FIS (Forward Integration System) позволяет рассчитать и оптимизировать параметры прессования в зависимости от технологических условий производства.

    • ТВЧ пресс дополняет термо-камера (HeatCamera), исключающая потенциальный брак из-за «холодных» зон в прессе. Также камера оптимизирует затраты на ТВЧ нагрев.

    • При прессовании обязательно соблюдаются требования к температуре клеевого шва.

    • Для увеличения сечения бруса используется холодный гидравлический пресс «Ducet», где происходит прессование бруса в двух плоскостях.

  3. Строгание клееного бруса и балок, визуальная экспертиза

    • Строгание бруса и балок производится на строгальном станке Ledermac LMC 840.

    • Каждая балка (брус) визуально осматривается (визуальный контроль сотрудниками) и при необходимости подвергается ремонту. Прочность изделия при этом не снижается, устраняются только оптические дефекты.

  4. Зарезка деталей стен (производство домокомплектов)

    • Брус поступает в цех производства домокомплектов.

    • Зарезка деталей стен производится на обрабатывающем центре «Hundegger» (Германия) и чашкорезных станках «Kruzi» (Швейцария).

    • Точность обработки деталей находится в пределах +/- 0,5 мм, время на производство одного комплекта дома (площадью порядка 150 м²) занимает не больше 1-го дня.

    • Все детали стен имеют маркировку, соответствующую спецификации дома.

    • Оборудование работает с инженерным программным обеспечением, составленным на основе CAD-программ.

    • Считывание информации с чертежей проектировщика обеспечивает высокую точность всех деталей и их соответствие друг другу.

Сертификаты
Международные

  1. Сертификат BM TRADA по подтверждению соответствия EN 14081:2005+А1:2011 № 1224-CPD-0258 Конструкционные пиломатериалы с прямоугольным поперечным сечением, сортированные по прочности С16-С30, TR 26. Машинная сортировка. Маркировка.

  2. Сертификат Университета испытаний материалов МПА города Штутгарт, Германия — Институт Отто Графа (MPA Stuttgart — Otto-Graf-Institut (FMPA) соответствия продукции (клеёной конструкционной балки) европейскому стандарту DIN EN-14080-2013 № 0672-CPR-0633.

  3. Предприятие имеет сертификат FSC (код NC-COC-014254, NC-CW-014254, код лицензии FSC-C003513). Сертификация производственной цепочки от заготовки древесины до производства готовой продукции в соответствии со стандартами «Forest Stewardship Council»® (Лесного попечительского совета).

  4. Экологическая декларация продуктов (EPD) – Environmental Product Declaration, которая содержит результаты оценки жизненного цикла продукции (LCA — Life cycle assessment), отчет о составе и экологических характеристиках продукта, подготовленный на основе оценки его жизненного цикла и получивший подтверждение третьей стороны о достоверности представленных в нём данных. Экологичный материал — это материал, который не наносит вреда ни окружающей среде, ни человеку на протяжении всего жизненного цикла: от добычи сырья и его транспортировки, изготовления конечного продукта, эксплуатации и других процессов вплоть до утилизации.

Российские

  1. Сертификат соответствия № ФЦС RU.B1447.ПР13.0090 «Детали и изделия деревянные для зданий из строганого бруса» на соответствие ГОСТ 11047-90, 8242-88, 20850-214, ТУ 5362-001-52036415-2001.

  2. Сертификат соответствия № ФЦС RU.B1447.ПР13.0089 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных каркасных зданий различного назначения, в том числе жилых и общественных» на соответствие ГОСТ 11047-90, 8242-88, 20850-214, ТУ 5362-001-52036415-2001.

Прочие

Отчет о ресурсной базе АО «С-ДОК» 2019 г. (RUS)

Отчет о ресурсной базе АО «С-ДОК» 2019 г. (ENG)


Отчет о ресурсной базе АО «С-ДОК» вер. 1.3 2020 г. (RUS)

Отчет о ресурсной базе АО «С-ДОК» вер. 1.3 2020 г. (ENG)


Резюме СДД АО «С-ДОК»


Перечень FSC-групп продукции


Политика в отношении ассоциирования организаций с FSC


Политика ответственного лесообеспечения


Заводской контроль качества
  • Контроль производства осуществляется постоянно, чтобы обеспечить прочность склеивания шипового соединения, качество клеевых швов, функционирование оборудования для производства клееного бруса.

  • Система производственного контроля регулярно проверяется на эффективность и пригодность.

  • Результаты испытаний продукции документируются и хранятся в лаборатории.
-->

Заказать строительство

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Отправить
-->

Задать вопрос по проекту

Напишите ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Отправить
-->

Служба поддержки

Мы всегда готовы помочь!

Отправить
-->

Заявка на продукцию

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Отправить

Станьте нашим дилером

Скачайте анкету, заполните её и отправьте на эл. почту s-dok_dom@segezha-group.com, вместе с презентацией компании

Скачать анкету